Tehnologija otpornosti na trošenje kugle za mljevenje: legura, toplinska obrada i pristajanje mlinu

Pitajte deset nadzornika mlina što ograničava njihov krug mljevenja i većina će na kraju ukazati na istu stavku: trošak zamjene medija za mljevenje. Tehnologija otpornosti na habanje je disciplina koja odlučuje koliko dugo lopta zadržava svoj promjer, oblik i učinkovitost mljevenja prije nego što je ruda potroši.

U ZXGB-u smo godinama gradili lijevane i kovane medije za točno taj problem. Naša tvornica od 60.000 kvadratnih metara u Ningguou, Anhui, radi s godišnjim kapacitetom od 50.000 tona, uz podršku pokrajinskog istraživačkog instituta posvećenog čeličnim kuglicama i medijima za mljevenje, te tehničkog tima od 25 inženjera i 32 stručnjaka. Evo kako razmišljamo o otpornosti na habanje: što je kontrolira, kako pošteno usporediti medije i koje navike na strani mlina tiho uništavaju vijek trajanja koji ste platili.

Što zapravo znači otpornost na habanje unutar mlina

U mlinu koji radi, trošenje nije jedan događaj. To su tri mehanizma koji rade u isto vrijeme, a lopta ih sve mora preživjeti.

• Abrazija: tvrde čestice rude klize i kotrljaju se po površini, postupno odsijecajući metal.
• Utjecaj: ponovljeni sudari lome rubove, otvaraju pukotine na površini i, u teškim slučajevima, potpuno lome loptu.
• Korozija: mokra pulpa, otopljeni kisik i kisela ili alkalna voda napadaju matricu između karbida.

Budući da ovi mehanizmi vuku u različitim smjerovima, otpornost na trošenje je uvijek ravnoteža. Vrlo tvrda lopta dobro se odupire abraziji, ali se može slomiti pod jakim udarcem. Vrlo čvrsta lopta preživi udar, ali se može brzo odlomiti. Inženjerski zadatak je pronaći točku na toj krivulji gdje vaš krug troši najmanje novca po toni proizvoda.

Pogoni obično izražavaju rezultat kao specifičnu stopu trošenja: utrošeni grami medija po toni mljevene rude ili kilogrami kuglica za šminku po toni proizvoda. Ta jedna brojka sadrži leguru, toplinsku obradu, veličinu kuglice, brzinu mlina i samu rudaču, što je upravo razlog zašto dva dobavljača mogu navesti istu tvrdoću, a opet isporučiti vrlo različite troškove.

Kemija legura definira strop

Chromium je okosnica cast medija

U lijevanim kuglama za mljevenje, krom odlučuje koliko tvrdog karbida može nastati. Kako krom raste iznad otprilike 10 posto, struktura se pomiče prema tvrdim kromovim karbidima M7C3, a ne mekšim tipovima M3C. Ti se karbidi ponašaju poput kostura unutar matrice, pa ih abrazija mora prorezati umjesto da jednostavno gurne metal u stranu.

Zbog toga se obitelj lijevanih lijevaka obično dijeli u četiri skupine: s niskim sadržajem kroma za ekonomično suho mljevenje, srednjim sadržajem kroma za mješovite zadatke, s visokim sadržajem kroma za cementni klinker i tvrdu rudaču i ultravisokim sadržajem kroma za jaku abraziju gdje su duge kampanje najvažnije. Svaki korak gore na ljestvici kroma povećava vijek trajanja, ali također zahtijeva strožu kontrolu procesa kako bi se spriječilo da materijal postane krt.

Matrica je važna koliko i karbidi

Karbidi ne mogu sami zaštititi loptu; potrebna im je tvrda, čvrsta matrica da ih drži na mjestu. Mangan, molibden, bakar i drugi elementi dodani su kako bi se poboljšala kaljivost, tako da lopta otvrdne cijelim presjekom, a ne samo na koži. Lopta s izvrsnom površinskom tvrdoćom, ali s mekom jezgrom će se deformirati i izgubiti profil pod ponovljenim udarcima.

Za teške rudače, klinker i trosku, ovo je skupina koju obično predlažemo da se prva procijeni:

Lopta za mljevenje kugle za lijevanje od legure kroma U današnjem brzom industrijskom krajoliku, izvedba, trajnost i održivost više nisu izborni, već bitni. Tu je naša visoka tvrdoća, visoka kromo... Pogledajte proizvod →

Toplinska obrada odlučuje koliki ćete dio tog stropa dosegnuti

Identična kemija ne jamči identično trošenje. Dvije kuglice izlivene iz iste topline mogu ostaviti postrojenje s primjetno različitim životnim vijekom ako se toplinska obrada razlikuje. Temperatura austenitizacije, vrijeme držanja, medij za kaljenje, brzina kaljenja i temperatura kaljenja zajedno odlučuju o konačnoj mikrostrukturi.

Za medije s visokim udjelom kroma obično ciljamo na tvrdoću jezgre u rasponu od HRC 58 do 64, s kontroliranom razinom zadržanog austenita i površinom koja nije bila prenapregnuta agresivnim kaljenjem. Hladite presporo i karbidi se nalaze u mekanoj matrici koja se brzo troši. Prigušite previše nasilno i unutarnja naprezanja se nakupljaju, čekajući da prvi jači udarac postane pukotina.

Zašto je jedan broj tvrdoće slab kriterij kupnje

Jedno očitavanje tvrdoće na jednom mjestu na jednoj lopti govori vam vrlo malo o vijeku trajanja. Umjesto toga zatražite profil tvrdoće od površine do jezgre, opis strukture karbida i stopu trošenja izmjerenu pod uvjetima bliskim vašim.

Usporedba glavnih obitelji brusnih medija

Odabir postaje lakši kada opcije stoje jedna pored druge. Donja tablica sažima obitelji koje proizvodimo i dužnosti s kojima se obično povezuju.

Pročitajte tablicu kao polazište. Kugla sa srednjim kromom u krugu meke rude može nadmašiti kuglu s visokim kromom koja je previše specificirana za posao, a kovana kugla u velikom primarnom mlinu često pobjeđuje samo na udarnoj žilavosti.

Kontrola procesa: gdje se proizvodi otpornost na habanje

Lijevanje i kovanje dva su različita puta do medija otpornih na habanje, a svaki ima svoje vlastite poluge kvalitete. U lijevanju, dizajn kalupa, temperatura izlijevanja, inokulacija i brzina hlađenja određuju kako se karbidi formiraju i koliko se ravnomjerno raspoređuju. U kovanju, kvaliteta šipke, krivulja zagrijavanja, redoslijed deformacije i kontrolirano hlađenje odlučuju o protoku zrna i žilavosti.

Naš pogon izvodi precizno lijevanje, kovanje i toplinsku obradu kao jedan integrirani tok, s pregledom od ulaznih sirovina do konačnog pakiranja prema ISO9001 sustavu kvalitete. Kupujemo od dugoročnih kvalificiranih dobavljača čelika i legura, jer dizajn legure znači nešto samo ako je kemija koja dospijeva u peć onakva koja je navedena.

Za primarne mlinove koji ovise o mediju velikog promjera i visokoj udarnoj žilavosti, kovani medij obično je jači odgovor:

Kovane kugle za mljevenje U današnjem industrijskom svijetu, gdje su učinkovitost, održivost i izvedba ključni, precizno kovanje postalo je proizvodna metoda koja mijenja igru—posebno... Pogledajte proizvod →

Mlinska strana otpornosti na habanje

Gledali smo kako dobre kugle propadaju u roku od nekoliko tjedana zbog toga kako je mlin upravljao. Pet varijabli objašnjava najveći dio jaza između laboratorijskih rezultata i stvarnosti biljke.

1. Veličina kuglice i masa naboja: prevelike kuglice dodaju udarnu energiju koja rudi nije potrebna, povećavajući stope loma i trošenja.
2. Brzina glodalice i kretanje naboja: kataraktičko naboj daje udar, dok kaskadni naboj daje abraziju. Pravi način rada ovisi o veličini hrane.
3. Gustoća i kemijski sastav pulpe: rijetka, kisela ili jako aerirana kaša ubrzava koroziju i nagriza matricu.
4. Distribucija veličine feeda: nagli porast najveće veličine tjera medije da rade posao za koji nikada nisu bili odabrani.
5. Stanje košuljice: istrošene ili polirane košuljice smanjuju uzgon i punjenje počinje kliziti umjesto da se kotrlja.

Konačnu točku je lako podcijeniti. Mediji i obloge čine jedan sustav trošenja, a promjena obloga bez ponovne provjere naboja kuglice, ili obrnuto, gotovo uvijek košta više nego što štedi. Tamo gdje su udarna opterećenja teška, naše čelične obloge s ultra visokim sadržajem mangana napravljene su da rade uz kovano punjenje:

Obloga od čelika s ultra visokim sadržajem mangana Čelična obloga s ultra visokim sadržajem mangana komponenta je materijala visokih performansi otporna na habanje, koja se uglavnom koristi u industrijskoj opremi koja podnosi jake udarce i teške... Pogledajte proizvod →

Kako procijeniti otpornost na habanje prije nego što se posvetite

Budući da je trošenje svojstvo sustava, jedina poštena usporedba je cijena po toni mljevene rude. Ovi koraci održavaju tu usporedbu poštenom.

1. Zatražite određenu stopu trošenja pod definiranim uvjetima, a ne samo vrijednost tvrdoće.
2. Zatražite profil tvrdoće od površine do jezgre, plus opis mikrostrukture.
3. Pokrenite test s označenom lopticom: dodajte izvaganu, označenu seriju, oporavite je nakon određenog razdoblja i izmjerite gubitak mase.
4. Izračunajte stvarni trošak po toni, uključujući teret, nadoknadu rada, vrijeme zastoja i bilo koji učinak na protok.
5. Ponovite test kad god se promijeni vrsta rude, veličina punjenja ili brzina mlina, jer najbolji medij danas možda neće biti najbolji sljedeće godine.

Odaberite partnera koji razvija otpornost na habanje

Svaki krug ima svoju rudu, svoju geometriju mlina i svoju definiciju dobre godine. Zato radije počinjemo s podacima, a ne kataloškom stranicom: povijest stope trošenja, analiza dovoda, dimenzije mlina i opis dužnosti obično su dovoljni da suzite izbor na dva ili tri kandidata.

Ako trebate formulaciju, profil tvrdoće ili geometriju kuglice koja odgovara vašoj primjeni, naš prilagođena OEM rješenja otporna na habanje tim ga može izgraditi oko vaših operativnih podataka. Ako biste radije prvo razgovarali o tome, obratite se našim inženjerima a mi ćemo vam pomoći da usporedite opcije s brojevima koji su važni u vašem pogonu.

Tehnologija otpornosti na trošenje kugle za mljevenje nije specifikacija koja se može kopirati iz podatkovne tablice. To je rezultat dizajna legure, disciplinirane toplinske obrade, poštene inspekcije i mlinskog okruženja koje omogućuje dobrim medijima da rade svoj posao. Uskladite ta četiri elementa i stopa šminkerskih loptica više neće biti mjesečno iznenađenje.